镇江ZDY355减速机

按额定功率选择规格型号
平等轴系列齿轮箱的公称输入功率PA(表9—20)按载荷平稳，每天工作时间小于或等于10h，每小时启动不**过5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍，单向运转，单对齿轮的接触强度安全系数约为1，失效率概率小于或等于1％等条件计算确定的。齿轮箱双向运转时，需视情况将PN乘上0.8—1.0的系数，当反向载荷大，换向频繁、选用的可靠度系数KR较低时，系数取较小值，反之取较大值。
所选齿轮箱的额定功率必须满足：Pc=P2KAKsKR≤PA
Pc=计算功率
P2=工作机功率
KA—使用系数，见表1
硬齿面YNS系列减速机
Ks—启动系数，见表2
KR—可靠度系数
KR—可靠度系数，见表3
用热功率校核
3、按许用热功率校核
平等轴系列齿轮箱的许用热功率P，适用于环境温度20℃，每小时100％连续运转和功率利用率(P2/p1·100％)为100％的情况．条件不同进，须进行修正。
所选齿轮箱应满足：Pct=P2KtKwKP≤PT
式中 Pct—计算热功率 KT—环境温度系数，见表4
w—运转周期系数
Kw—运转周期系数，见表5
KP—功率利用系数，见表6
4、 校核、 轴伸部位承受的径向载荷
齿轮箱的输入轴和输出轴中间部位承受的径向载荷F1r应低于表7的数值。
5、选用举例
例1：选一链条输送机用圆柱齿减速器。已知：电动机功率P1＝350kw，链条输送机功率P2＝300KW，公称传动比i=4.5，每天工作8h，每小时启动3次，环境温度50℃，每小时运转周期为100％，要求有较高可靠度，装配型式I型，输出轴为逆时针旋向，输入轴轴伸中部作用的径向为力100 N。
解：a．确定齿轮轴箱的规格
由表8查得链条输送机载荷代号为M，查表1，KA=1.25，查表2，Ks=1；查表3，KR=1.6；
因此：Pc=P1·KA·Ks·KR=300×1.25×1×1.6=600(kW)查表9，ZDY型规格为355齿轮箱的公称功率PA=738kW>Pc，
b．校核热功率
在给定条件下，查表4，KT=1.65；查表5，Kw=1；由功率利用率
P2／PA×100％=300x738x100％=41％；查表6， KP＝1.25；因此：Pct=P2·KT·Kw·KP=300×l.65×1.25=619(kW)
查表10，规格为355，没有冷却措施时许用功率PG1=320kW，不能满足散热要求，改为带盘装管冷却或循环油润滑许用功率P2G=790kW，再查表4，Kr=1.3，Pct=300×1.3×1×1.5=448(kW)＜P2G
C. 校核所承受的径向载荷
输入轴轴伸中部允许的较大载荷为：Frmax=50√T1=50×√9549×PA／n1=50×√9549×738／750=4846N>1000N
经上述计算，确定所选齿轮箱的代号为ZDY355-4.5-I。
例2：选一台皮带输送机用圆锥圆柱齿轮减速器。要求输出轴为空心轴。已知：电动机功率P1=40kW，转速n1=1500r/min，公称传动比i=40，皮带输送散料，功率未作详细计算，略小于电机功率，每天工作8h，每小时启动次数少于3次，安装于大车间内，散热条件好，环境温度30℃，装配型式I型，输出轴旋向为顺时针方向，要求较高可靠度。
解：a．确定齿轮箱的规格。
由表8查得散料皮带输送机的载荷为M，查表1，KA＝1.25；查表2,Ks-1，查表3,KR＝1.56．以电机功率代工作机功率，P2=40KW，因此：
Pc＝P2·KA·Ks·KR=40×1.25×l×1.56＝78KW．
查表10,选DCYK280,公称为98KW。实际可靠度系数 KR=PA／(P2·KA·Ks)=98/(40 x 1.25×1)=1.96
b．校核热功率
在给定条件下，查表4，KT=1.15；查表5,Kw＝O.94,由功率利用率P2／KA×100％=40／98 ×100％＝41％，查表6,KP=1.2；
因此 Pct=P2·Kt·Kw·Kp=40×1.15×0.94×1.2=52KW
查表20，DCYK280齿轮箱安装于大车间时的许用功率为91KW>Pct经上述计算，确定所选齿轮箱代号为DCYK280—IS．
三、速器的承载能力
热容量表
四、规格及基本参数
2、ZSY，ZSZ减速器的装配型式及外形尺寸见图2，表22
用热功率校核

S系列斜齿轮--蜗轮减速机


产品概述：
1、S系列斜齿轮蜗杆减速电机具有很高的科技含量，有斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动，提高该机力矩与效率。该系列产品规格齐全，转速范围广，通用性好，适应各种安装方式，性能安全可靠寿命长，实施了国际标准要求。
2、机体表面凹凸具有散热作用，吸振强，低温升，低噪音。
3、该机密封性能好，对工作环境适应性强。
4、该机传动精度高，特别适应在有频繁启动的场合工作，可连接各类减速机及配置各类型电机驱动，可安装在90度传动操作位置。
5、该电机关键零部件采用了高耐磨材料，并经过特种热处理，具有加工精度高，传动平稳、体积小承载能力大、寿命长等特点。
6、该减速机可配置各种类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。

结构形式： 1.特点：斜齿轮与蜗轮组合,垂直输出,结构紧凑，速比大。
2.安装型式和输出方式：底座式、法兰式、小法兰式和扭力臂式安装，实心轴 和空心轴输出。
3.输入方式:直联电机，轴输入和联接法兰输入。
4.减速比：23.8～389，S/R组合可达26688。
5.平均效率：速比23.8～67.8，77%，速比73.7～38962%，S/R组合57%

2、应用范围
(1)输入转速一般n、≤1500r／min
(2)齿轮传动圆周速度不大于20米／秒。
(3)工作环境—40～50℃，女口果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速器可用于正反两个方向运转。
(4)可广泛用于冶金、矿山、化工、建材、起重、运输、纺织、造纸、仪器、塑料、橡胶、工程机械、能源等工业部门。

K系列摆线针轮减速机


一、摆线针轮减速机的使用范围：
K系列摆线针轮减速机是依照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式，是冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工业等行业的可以选择设备。
二、摆线减速机主要特点：
1、减速比大，效率高：一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。
2、运转平稳，噪音低：在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。
3、使用可靠，寿命长：因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理（HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损较小，所以经久耐用。
4、结构紧凑，体积小：与同功率的其它减速机相比，重量体积小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，以获得尽可能小的尺寸。
三、减速机技术参数：
功率：0.37KW～55KW
转矩：150N·m～20000N·m
传动比：
单级：9-87
双级：121-7569
三级：2057-658503